স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা কীভাবে তাপ চিকিত্সা এবং খাদের গঠনকে প্রভাবিত করে?

তাপ চিকিত্সা এবং লেগিংয়ের পদ্ধতিগুলি স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।উষ্ণ চিকিত্সা যেমন quenching এবং tempering ইস্পাত এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নতউদাহরণস্বরূপ, মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি বিশেষ তাপ চিকিত্সা কৌশলগুলির ফলে উল্লেখযোগ্য কঠোরতা প্রদর্শন করে। এছাড়াও, কার্বন, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম,কার্বাইড গঠনের উপর তাদের প্রভাবের কারণে নিকেল কঠোরতা গভীরভাবে প্রভাবিত করেস্টেইনলেস স্টীল ম্যাট্রিক্সের শস্যের আকার, এবং শক্তি। তাপ চিকিত্সা এবং খাদের জন্য একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির কঠোরতা, ductility,এবং নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় জারা প্রতিরোধের.

স্টেইনলেস স্টিলের স্থায়িত্বের উপর তাপ চিকিত্সার প্রভাব

তাপ চিকিত্সা অবশ্যই স্টেইনলেস স্টিলের স্থায়িত্ব বাড়ায়, কারণ এটি স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে রূপান্তর করে, যা পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করে।এবং টেম্পারিং ব্যবহার করা হয় শস্য কাঠামো পরিশোধন করতেউদাহরণস্বরূপ, এই উপাদানটি একটি ধাতুর কঠোরতা বা অনমনীয়তা বৃদ্ধি করে।মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি কঠোরতা এবং টেম্পারিংয়ের কারণে শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধের বৃদ্ধি থেকে ব্যাপকভাবে উপকৃত হয়.

কিছু মূল প্রযুক্তিগত কারণগুলি হ'ল গরম করার তাপমাত্রা, শীতল হারের হার এবং ধরে রাখার সময়। অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের অ্যানিলিংয়ের মতো পরামিতিগুলির জন্য তাপমাত্রা 1,900 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে 2 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা প্রয়োজন,১০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট (1,040 °C থেকে 1,150 °C) এর পরে ক্ষয় প্রতিরোধের প্রতিরোধের জন্য দ্রুত শীতল হয়। একইভাবে, মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টিলটি 950 °F থেকে 1,150 °F (510 °C থেকে 620 °C) এ শক্ত হওয়ার পরে শক্ত হয়,এবং তারপর প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং toughness উপর নির্ভর করে temperedএই কারণগুলির নিয়ন্ত্রণ স্টেইনলেস স্টিলকে একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজড দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার সময় সর্বোত্তম যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সক্ষম করে।

কীভাবে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি কঠোরতার উপর প্রভাব ফেলে

ইস্পাতের ক্ষুদ্র কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে ইস্পাতের কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।এবং ভ্যানাডিয়াম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা মার্টেন্সিট এবং কার্বাইড precipitation মত কঠিন পর্ব গঠনে সাহায্য যা কঠোরতা প্রভাব অবদান.

• কার্বন (সি): কার্বন ইস্পাতের কঠোরতা সর্বাধিক বৃদ্ধি করে কারণ এটি আয়রন কার্বাইড (Fe3C) হিসাবে বিকৃতযোগ্য। এটি কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং precipitation hardening মাধ্যমে লোহা শক্তিশালী করে।কার্বন সামগ্রী কঠোরতা বৃদ্ধি করে, উচ্চ কার্বন ইস্পাত সর্বোচ্চ কঠোরতা জন্য 0.8% কার্বন হয়।
• ক্রোমিয়াম (Cr): ক্রোমিয়াম উচ্চতর তাপমাত্রায় ইস্পাত ডিস্কগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি করে কারণ অস্টেনাইট শীতল হওয়ার সময় পার্লাইট হয়ে যায়।হাবী পরিধান প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম কার্বাইডও গঠিত হয় যা উচ্চতর সুরক্ষা প্রদান করেবিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সর্বোত্তম কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের জন্য 10.5% থেকে 18% পর্যন্ত ক্রোমিয়াম রয়েছে।
• ম্যাঙ্গানিজ (এমএন): ১% পর্যন্ত ম্যাঙ্গানিজ যোগ করার সাথে সাথে কঠোরতা এবং দৃness়তা বৃদ্ধি পায় কারণ এটি ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং শস্যের সীমানা জুড়ে কঠোরতার মাত্রা সমান করে।প্রস্তাবিত ডোজ ০.৫% থেকে ২%।
• মলিবডেনাম (এমও): মলিবডেনাম উচ্চ তাপমাত্রায় ইস্পাতের শক্তি বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং তাপ চিকিত্সার সময় এটি ভঙ্গুর হতে বাধা দেয় এবং নরম ইস্পাতকে টেম্পারেট করে।বিভিন্ন স্তরের স্টিলের জন্য 0.২% থেকে ১% মলিবডেনাম।
• ভ্যানাডিয়াম (ভি): ভ্যানাডিয়াম শস্য পরিশোধন করতে সাহায্য করে সূক্ষ্ম স্কেল মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উন্নত করে, যা কঠোরতা এবং দৃness়তা উন্নত করে।ভ্যানাডিয়াম কার্বাইড সবচেয়ে কঠিন এবং পরিধান প্রতিরোধের যোগ করা হয়ভ্যানাডিয়ামের পরিমাণ সাধারণত ০.০৫% থেকে ০.৫% এর মধ্যে থাকে।

অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস বা শিল্প যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে ধাতুবিদরা বিভিন্ন খাদ উপাদানগুলি ভারসাম্য বজায় রাখে, নির্ভুলতা ব্যবহার করে,গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কঠোরতার বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপযুক্ত করা.

স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতার উপর ঠান্ডা কাজের প্রভাব

ঠান্ডা কাজ স্টেইনলেস স্টিলের কঠোরতা বৃদ্ধি করে তার স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করে।অথবা অনুরূপ প্রক্রিয়া তার প্লাস্টিক বিকৃতি হতে পারেএর ফলে শস্যের কাঠামো আরও পরিমার্জিত হয় এবং বিচ্ছিন্নতার ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, যা পরবর্তী বিচ্ছিন্নতা আন্দোলনকে বাধা দেয়, উপাদানটিকে শক্ত করে তোলে। আমার মতে,এটি ইস্পাতের রাসায়নিক রচনা পরিবর্তন না করেই নির্মাতারা প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং শক্তি অর্জন করতে সহায়তা করেএটি নির্মাণ বা এমনকি চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহারের জন্য এর বহুমুখিতা বাড়িয়ে তুলেছে যেখানে স্থায়িত্ব প্রায়শই গুরুত্বপূর্ণ।